在企业日常生产里，防爆电机属于“关键又敏感”的设备，尤其是在化工、煤矿、制药、能源这些行业里，只要出现一点小问题，影响的不只是效率，更牵扯到安全。而我们在做防爆电机维修时，经常会遇到客户因为一些错误操作，把小问题拖成大问题。今天就把常见误区说一说，也算是给大家一点提醒。

很多企业在发现防爆电机有异响、跳闸或者发热时，第一反应就是让内部电工先拆开看看。听上去好像省钱又省时间，但实际上，这种“先拆一拆”的习惯，是最危险的误区之一。防爆电机的每一个螺栓、每一个密封圈都有防爆要求，一旦随意拆装，防爆间隙被破坏，不仅维修成本变高，严重的还需要重新做防爆检验。我们在现场遇到不少这样的设备，最后不得不返厂重做。

还有些企业觉得，只要电机能转就说明没问题，于是风道堵塞、接线盒进潮、轴承缺油这些小隐患就被忽略了。防爆电机最怕的就是“明明感觉还行，其实早已不行”。像我们之前在一个储罐车间处理的案例，电机外观看着正常，但内部绕组已经局部黑化，再晚几天就是整机烧毁。

再一个常见误区就是觉得“换个轴承就行”，完全没意识到动平衡的重要性。尤其是大型设备，轴承换完不做动平衡，等于埋下一颗震动定时炸弹。很多防爆电机出现螺栓松动、壳体微裂、甚至端盖磨损，根源其实都是动平衡没有做好。

另外，有些企业为了省点时间，会自己买配件、更换零部件，但防爆电机用的配件必须符合防爆标准，不是随便买个尺寸一样的就能用。这里踩坑的人也不少，结果电机修着修着竟然失去了原本的防爆能力。

其实这些误区都很好避免，只要在遇到问题时第一时间找专业维修厂处理，很多隐患根本不会发展成大故障。我们团队经常通过一次简单的检测，就帮客户避免了后续的大修费用。防爆电机不是随便修一修的设备，它更像是一个需要被“规范对待”的伙伴，越重视它，越能用得久。