老旧高压电机升级改造成功客户运行成本下降三
作者：za689103 发布时间：2025-08-21 08:44 浏览次数 :
前不久，江苏一家钢厂找到我们，说他们厂内一台运行了近15年的高压电机（型号YKK710-10，3150kW，10kV），虽然还能勉强带负荷运转，但耗电量高、温升大，维修次数也越来越频繁，已经严重影响生产效率。
客户原本考虑直接更换新电机，但经我们初步评估后，建议先进行升级改造，这样不仅能延长设备寿命，还能节省一大笔采购成本。
1、绕组绝缘老化严重，电阻值偏低。
2、散热效率不足，温度长期偏高。
3、转子动平衡偏差超标，导致运行能耗上升。
4、轴承磨损严重，存在卡滞隐患。
针对这些情况，我们制定了“全方位升级改造方案”：
1、绕组重新优化设计 ——采用H级绝缘材料，按照节能标准重新绕制，提高绝缘等级和导电效率。
2、冷却系统升级 ——更换大流量风机和通风道清理，确保散热更高效。
3、动平衡校正 ——利用高精度设备对转子进行校正，降低能耗和振动。
4、轴承与轴承座改造 ——更换进口轴承并加装在线监测点，方便后期运维。
5、整体性能测试 ——进行满载试运行，功率因数、电流、电压均达到或优于新机标准。
6、整个升级改造仅用了 12天时间，电机重新上线后运行稳定，客户反馈运行电流下降了约12%，生产能耗成本整体下降接近30%。
客户直言：“这次改造让老电机焕发了新生命，比直接换新机更划算！”
