电机修了还坏问题到底出在哪靠谱维修厂告诉你
发布日期：2025-07-30 09:49 浏览次数：
“这个电机上个月刚修过，怎么又跳闸了？”
“绕组才换没多久，这次又烧了，是不是这台电机本身有问题？”
——这几句话，是我们在维修现场最常听到的抱怨。
很多客户一开始并不太重视电机维修的细节，只看表面是不是能转、绕组是不是重新绕了、轴承是不是换了。但实际上，电机“修了又坏”，绝大多数时候不是因为设备老化，而是因为第一次的维修工艺不到位。我们长期从事高压电机维修服务，遇到过很多设备本身没问题，却因为维修质量不过关，导致反复烧毁、跳闸、带不动负载，甚至影响整条产线运行。
最常见的几个原因我们总结如下：
1. 绕组只是看着新，绝缘等级根本没达标
不少小维修点为节省成本，用低等级的漆包线，不做真空浸漆处理，甚至干燥时间都不够。绕完线当场就能装，但一通电就开始冒热，再用一段时间绕组就开始击穿，跳闸、烧毁自然跟着来。我们在做电机绕组重绕时，采用H级或F级漆包线，真空浸漆+高温烘干工艺，保证绕组绝缘层饱和不漏电，适应高温长时间运行。
2. 电机问题没查清楚，根源没修，修一次只能顶几天
有些维修点只处理表面问题，比如换个线圈就算完，但没检查到冷却风道堵了、轴承已严重偏磨、转子不平衡，这些问题不解决，绕组再新也撑不久。我们在接电机时，第一步一定是全面检测，从匝间测试、绝缘电阻，到轴承间隙、动平衡状态，全流程查清楚，避免只治表、不治本。
3. 测试环节跳过，维修结束直接交货埋下隐患
很多客户上次修电机时没拿到任何检测报告，甚至连维修过程都不清楚。结果电机一上机用没几天就出问题。这种“蒙着修”的方式很常见。我们作为标准化的高压电机维修厂，每一台出厂电机必须经过耐压测试、空载试运转、电流检测、振动监测等环节，检测不过绝不出厂，避免客户成为“试验品”。
4. 材料不达标或以次充好，用了就是埋雷
电机绕组能不能用得住，70%靠材料。有客户之前在其他维修点换过轴承，结果几天后就卡死了，打开一看是三线品牌甚至是翻新轴承。我们所有维修使用的配件，轴承统一采用SKF、NSK正品，绝缘材料、引接线、电刷、电容等均有质保记录，全流程可追溯。
所以，当你发现“电机修过还坏”，不是你运气差，也不是设备命不好，十有八九，是之前维修没有按照正确流程、正确工艺来做。电机这种设备，花钱修一次，要的不是凑合能转，而是稳定可靠。
如果你手上也有电机近期刚修过却又开始发热、跳闸、运行不稳，建议不要再凑合用，更不要盲目再修一次。找一家专业有经验的电机维修厂家，先把设备检测清楚，搞清楚到底是维修问题、使用问题，还是设备本身问题，再决定修不修、怎么修。
